跌落试验主要用于评价液冷设备及相关组件在搬运、装卸、运输或使用过程中受到跌落冲击后的结构与功能状态，适用于液冷服务器、液冷机柜、CDU冷却液分配单元、冷板组件以及液冷管路和连接组件等产品。测试根据产品状态和适用要求，通过规定跌落高度、跌落方向、跌落次数及受试状态对样品施加瞬态冲击，检查跌落后产品是否保持结构完整和正常功能。
液冷设备通常包含机柜结构、泵体、冷板、管路、接头及多种固定部件，跌落产生的冲击载荷可能造成外壳变形、内部部件位移、紧固件松动、管路连接异常或密封状态变化。通过跌落试验，可以对产品承受规定跌落冲击的能力进行验证，并结合跌落前后的外观、结构、功能及液冷回路状态检查，对异常情况进行记录和结果判定。
适用产品
跌落测试主要针对在运输、搬运、安装或维护过程中存在跌落风险的液冷设备及组件。具体测试状态需要结合产品实际运输形式、包装方式和项目技术要求确定。
- 液冷服务器及服务器液冷系统
- 液冷机柜及机柜式液冷设备
- CDU冷却液分配单元
- 液冷冷板及冷板组件
- 液冷管路、软管及连接组件
- 循环泵、阀体及相关流体组件
检测项目
跌落试验应根据样品是裸机状态还是包装运输状态选择相应测试方法，并重点检查跌落冲击后的结构、固定、连接、密封和功能状态。
| 检测项目 | 测试内容/方法 | 主要验证目的 |
|---|---|---|
| 自由跌落测试 | 将样品提升至规定高度，按照要求使其自由跌落至规定冲击面，并记录跌落方向和测试次数 | 验证产品承受规定跌落冲击载荷后的结构完整性 |
| 底面跌落测试 | 按照测试要求使产品指定底面与冲击面接触，完成规定高度和次数的跌落 | 验证底部承力结构、固定件及内部部件的抗冲击能力 |
| 边角跌落测试 | 根据适用测试方法对包装件或产品指定边、角位置进行跌落冲击 | 评价边角区域及相关结构在跌落冲击下的承受能力 |
| 跌落前后功能检查 | 测试前记录设备外观及功能状态，完成规定跌落后重新进行启动、运行及相关功能检查 | 确认跌落是否导致设备功能异常 |
| 结构及连接状态检查 | 检查外壳、支架、紧固件、泵体、管路、接头及密封部位的跌落前后状态 | 判断跌落冲击是否造成结构变形、部件位移、连接松动或密封异常 |
标准依据
跌落试验的测试方法与产品形态、运输状态和包装形式密切相关。液冷设备裸机测试与运输包装测试所采用的跌落条件可能存在明显差异，因此应在测试前根据具体产品状态确认适用标准、跌落高度、方向和次数。
| 标准编号 | 标准名称 | 适用范围 |
|---|---|---|
| IEC 60068-2-31:2008 | Environmental testing – Part 2-31: Tests – Test Ec: Rough handling shocks, primarily for equipment-type specimens | 适用于设备类样品粗暴搬运冲击环境试验，可用于评价设备在规定搬运跌落或冲击条件下的机械完整性 |
| GB/T 2423.7-2018 | 环境试验 第2部分：试验方法 试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品） | 适用于设备型电子电工产品的粗率操作冲击试验，具体试验条件根据产品要求确定 |
| ISO 2248:1985 | Packaging — Complete, filled transport packages — Vertical impact test by dropping | 适用于完整、满装运输包装件的垂直跌落冲击测试，适用于液冷设备运输包装状态下的跌落验证 |
对于液冷服务器、CDU及液冷机柜等设备，需要明确测试对象究竟为裸机、包装件还是运输单元。若测试目的为运输可靠性验证，还应结合实际包装状态确定跌落方式和测试条件，避免不同测试对象之间直接比较结果。
测试要点
跌落试验属于瞬态冲击测试，样品质量、跌落高度、接触面、跌落姿态以及安装状态均可能影响冲击响应。液冷产品测试时，应特别关注泵体、管路、接头和内部固定结构在跌落后的状态变化。
| 关注事项 | 常见问题 | 说明 | 解决方案 |
|---|---|---|---|
| 跌落高度 | 实际跌落高度与测试要求存在偏差 | 跌落高度直接影响样品落地时的冲击能量，测试高度不足可能无法达到规定严酷度，高度偏差也会影响不同样品之间的结果比较 | 测试前确认规定跌落高度和高度测量基准，使用统一方法设置和记录实际测试高度 |
| 跌落姿态 | 指定面、边或角未按要求接触冲击面 | 不同受力位置对应不同结构承载路径，跌落姿态变化可能使冲击载荷作用于不同部位，从而改变测试结果 | 按照标准明确跌落面、边、角及测试顺序，测试前确认样品姿态并做好过程记录 |
| 冲击面状态 | 冲击面材质或状态与测试要求不一致 | 冲击面的刚度和表面状态会影响跌落过程中能量传递及冲击响应，可能造成不同的结构受力情况 | 确认冲击面符合测试方法要求，保持测试条件一致并记录实际测试环境 |
| 内部部件固定 | 跌落后出现泵体、支架或其他部件位移 | 设备内部质量较大的部件在跌落过程中会产生惯性载荷，固定结构承受的瞬态载荷可能明显增加，从而引起松动或位移 | 测试前检查固定结构和紧固件，测试后对内部可检查部位进行状态确认，发现异常后进行复测 |
| 管路与接头 | 跌落后出现管路位移、接头松动或渗漏 | 液冷管路会受到设备整体冲击和局部惯性载荷影响，连接位置的相对位移可能改变密封状态并影响液冷回路完整性 | 测试前检查管路固定及接头状态，测试后重点检查连接位置和密封部位，必要时重新进行状态确认 |
| 样品状态 | 测试前后的通电、运行或液冷状态不一致 | 不同工作状态下设备内部部件和流体系统状态存在差异，可能影响跌落后的功能检查和结果判定 | 根据测试要求明确样品初始状态，保持规定状态一致，并完整记录测试前后的功能状态 |
| 异常判定 | 外观无明显损伤但功能出现异常 | 跌落冲击可能造成内部连接或组件发生隐蔽性位移，单纯依靠外观检查无法完整反映设备功能状态 | 完成外观检查后进行功能测试，对异常现象进行记录，并结合测试条件进行复测确认 |
测试流程
跌落试验按照样品确认、状态记录、测试准备、跌落实施、状态检查和结果判定开展。对于液冷设备，应同步记录跌落前后结构、连接和功能状态。
- 检测准备：确认适用标准、测试对象、跌落高度、跌落方向、冲击面、跌落次数及样品工作状态，检查跌落试验设备。
- 样品确认：核对样品型号、数量和外观状态，检查外壳、固定结构、泵体、管路及接头，并记录测试前功能状态。
- 测试安装：根据测试方法将样品或运输包装件调整至规定状态，确认跌落姿态和冲击面条件。
- 跌落实施：按照规定高度和方向实施自由跌落，依次完成要求的跌落次数，并记录每次测试过程中的异常情况。
- 状态检查：完成跌落后检查外观、结构、紧固件、管路、接头及密封部位，并重新确认产品相关功能。
- 结果判定：结合跌落条件、测试前后状态及项目技术要求，对结构完整性、功能保持情况及异常现象进行分析判定。
- 报告输出：整理样品信息、测试条件、跌落高度、方向、次数、状态记录和判定结果，形成跌落试验检测报告。
检测价值
跌落试验能够通过规定的跌落冲击条件评价液冷设备及组件的机械耐受能力，并通过测试前后状态对比识别外壳、固定结构、管路连接和功能方面的异常。对于需要运输、搬运或现场安装的液冷产品，测试结果可作为运输可靠性和产品质量评价的重要数据。
- 产品质量验证：确认产品在规定跌落条件下是否保持结构完整和正常功能。
- 运输可靠性评估：验证设备或运输包装件在规定跌落冲击条件下的状态变化。
- 批量质量控制：通过抽样跌落测试对不同批次产品的结构和连接状态进行验证。
- 供应链质量管理：对冷板、管路、接头、泵体等关键组件进行跌落冲击耐受性评价。
- 项目验收：按照项目技术要求形成跌落测试数据和检测报告，为设备交付及验收提供依据。
- 认证资料准备：根据适用标准形成测试记录，为相关认证测试资料整理提供检测数据。
- 异常问题复测：针对跌落后出现的结构变形、松动、功能异常或液冷连接异常进行复测确认。
关于德恺液冷检测
德恺液冷检测围绕液冷设备及相关组件开展跌落测试服务，可根据产品类型、运输状态和项目要求实施相应的跌落测试，对液冷服务器、CDU、液冷机柜、冷板、管路及连接组件等产品进行结构和功能状态验证。测试过程中重点记录跌落高度、方向、次数及样品状态，并对跌落前后的外观、结构、固定部件、管路连接和功能情况进行检查分析，形成相应检测数据和报告。
欢迎咨询资深专业工程师，获取跌落试验专属方案。
