CDU连续运行耐久性测试主要用于冷却液分配单元在持续工作状态下的性能稳定性和运行耐久性验证，适用于液冷数据中心、液冷服务器及其他采用CDU进行冷却液循环与热量交换的系统。测试过程中根据CDU的工作方式设置循环流量、工作压力、进出液温度、热负载及连续运行时间，持续观察设备运行状态和关键性能参数。
CDU长期运行时需要持续完成冷却液循环、热交换、流量调节及相关控制功能，泵组、换热器、阀件、过滤部件、管路接口和控制系统均可能受到连续运行影响。短时间测试正常并不能完全反映持续运行后的性能变化，因此需要通过连续运行耐久性测试记录流量、压力、温度、热交换性能、功耗和泄漏等数据，识别参数漂移、性能衰减及异常停机等问题。
适用产品
CDU连续运行耐久性测试主要针对需要长时间保持液路循环和换热功能的冷却液分配设备，具体测试条件应结合CDU结构形式、额定工作条件、冷却液类型及应用场景确定。
- 机架式CDU冷却液分配单元
- 列间式CDU冷却液分配单元
- 集中式液冷CDU
- CDU泵组及循环模块
- CDU换热模块
- CDU液路及阀件组件
检测项目
测试重点围绕CDU连续运行期间的循环能力、热交换状态、控制运行及液路完整性展开。根据具体产品要求，可选择全部或部分项目进行连续监测，并对测试前后的性能数据进行对比。
| 检测项目 | 测试内容/方法 | 主要验证目的 |
|---|---|---|
| 连续运行稳定性 | 按照规定流量、压力、温度及热负载条件使CDU持续运行，记录运行期间各关键参数变化 | 评价CDU在长时间工作状态下的整体运行稳定性 |
| 循环流量保持性能 | 通过流量测量装置连续或定时记录CDU供回液流量，并与初始数据进行比较 | 判断连续运行后循环能力是否出现明显下降 |
| 压力与压降变化 | 监测CDU进出口压力及规定测点压差，分析运行期间压力变化趋势 | 评价液路阻力、泵运行状态及内部流动状态是否稳定 |
| 换热性能稳定性 | 在规定热负载和流量条件下记录CDU进出液温度，并计算或评价规定的换热性能指标 | 观察连续运行后热交换能力是否发生明显变化 |
| 循环泵运行状态 | 持续监测泵运行状态、流量、压力及必要的电气运行参数，记录报警和异常停机 | 评价泵组在持续工作过程中的运行稳定性 |
| 功耗变化 | 记录CDU运行期间规定供电条件下的输入功率或功耗变化，并与初始状态进行比较 | 观察连续运行后设备能耗及运行状态是否出现异常变化 |
| 泄漏与液路完整性 | 运行期间检查管路、阀件、接头、换热器及密封位置，记录渗漏和滴漏情况 | 确认长期循环、压力和温度作用下液路系统是否保持完整 |
标准依据
CDU连续运行耐久性测试通常需要结合设备额定工况、产品技术要求及项目测试规范确定具体测试条件。由于不同CDU在换热结构、循环方式、控制逻辑及应用场景方面存在差异，不宜直接采用统一的运行时间、流量或热负载作为判定依据。涉及环境应力时，可根据具体测试内容选用相匹配的环境试验标准。
| 标准编号 | 标准名称 | 适用范围 |
|---|---|---|
| IEC 60068-2-2 | Environmental testing — Part 2-2: Tests — Test B: Dry heat | 适用于干热环境条件下的试验；当CDU连续运行耐久性测试包含高温环境应力时，可结合产品要求采用 |
| IEC 60068-2-14 | Environmental testing — Part 2-14: Tests — Test N: Change of temperature | 适用于温度变化环境试验；当测试需要评价CDU在温度变化条件下的运行状态时，可结合适用条件采用 |
| IEC 60068-2-78 | Environmental testing — Part 2-78: Tests — Test Cab: Damp heat, steady state | 适用于恒定湿热环境试验；当CDU连续运行测试需要结合湿热环境条件进行验证时，可根据产品应用要求采用 |
测试要点
CDU连续运行耐久性测试需要保持流量、压力、热负载和进液温度等主要条件稳定，同时关注泵组、换热器、阀件、过滤部件及连接位置的状态变化。对于运行过程中出现的异常，应结合多个参数和异常发生时间进行判断，避免仅依据单项数据下结论。
| 关注事项 | 常见问题 | 说明 | 解决方案 |
|---|---|---|---|
| 运行工况 | 连续运行期间热负载或流量发生变化 | 热负载和流量直接影响CDU进出液温度及换热状态，工况变化会使不同时间段的数据失去可比性 | 测试前确认目标工况及允许偏差，持续监测热负载、流量和温度，出现明显偏差时做好异常记录 |
| 循环流量 | 运行时间增加后流量逐渐下降 | 可能与泵性能变化、过滤部件阻力增加、液路气泡或管路状态变化有关，流量下降还会影响换热能力 | 检查泵运行状态、过滤部件、液路排气及连接情况，并对异常前后数据进行对比 |
| 压力与压降 | CDU压降持续升高 | 压降变化可能反映液路阻力增加、过滤部件状态变化或内部流动条件改变，需要结合流量进行分析 | 同步记录入口压力、出口压力和流量，检查液路及过滤部件状态，必要时进行复测 |
| 温度稳定性 | 出液温度持续升高 | 可能由热负载增加、流量下降、换热性能变化或进液温度变化造成，单独观察出液温度无法判断原因 | 同时核对热负载、进液温度、流量和进出口温差，排除测试系统因素后判断样品状态 |
| 泵组运行 | 出现报警、转速异常或非计划停机 | 泵组状态直接影响CDU循环能力，异常停机可能导致流量下降和换热中断，并进一步影响其他测试参数 | 记录报警时间及对应流量、压力和温度数据，检查泵组及控制状态，并按要求进行复测确认 |
| 泄漏状态 | 长期运行后接口或密封部位出现渗漏 | 持续压力、温度变化和液体循环可能暴露接头或密封位置的异常，泄漏会影响液路完整性和测试有效性 | 记录泄漏位置和发生时间，检查接头及密封状态，必要时停止测试并进行复测 |
| 数据连续性 | 长时间测试出现数据缺失 | 数据缺失会造成异常发生前后的运行状态无法完整追溯，降低性能变化趋势判断的准确性 | 测试前确认采集系统和传感器状态，设置数据保存和异常标记机制，对关键缺失阶段进行复核 |
| 测试前后对比 | 测试结束后性能变化但缺少初始基准 | 没有完整的测试前数据，就难以判断流量、压降、温度及其他性能参数是否发生实际变化 | 测试开始前记录完整初始参数，结束后按照相同条件复测并进行前后数据对比 |
测试流程
CDU连续运行耐久性测试应先确认设备工作条件和测试参数，再建立稳定的液冷循环和热负载状态。测试期间持续采集运行数据，并在结束后按照相同条件进行性能复核，形成完整的前后对比依据。
- 检测准备：确认CDU型号、运行模式、冷却液条件、目标流量、压力、进液温度、热负载及连续运行时间，检查测试设备。
- 样品确认：检查CDU液路、泵组、换热器、阀件、过滤部件及连接状态，确认设备能够正常启动和循环运行。
- 初始性能测试：在规定工作条件下运行CDU并记录流量、压力、进出液温度、功耗及其他规定初始参数。
- 连续运行实施：按照确定的测试条件持续运行CDU，在规定时间内保持热负载和液路工况，并监测设备运行状态。
- 数据记录：连续或按照规定时间间隔采集流量、压力、温度、功耗及报警状态，对参数突变、停机和泄漏等异常进行记录。
- 结束状态检查：完成规定运行时间后检查CDU外观、液路、接口、密封及设备运行状态，确认是否存在异常。
- 性能复核：在与初始测试相同或经确认的条件下重新测量关键性能参数，比较连续运行前后的变化情况。
- 结果判定与报告输出：根据产品技术要求或确认的测试判定条件分析运行数据、异常记录和性能变化，整理形成检测报告。
检测价值
CDU连续运行耐久性测试能够通过持续运行和连续数据采集，评价冷却液分配单元在规定工作条件下的性能保持情况。测试结果可用于判断流量、压降、换热状态、泵组运行及液路完整性是否在测试期间保持稳定，并为质量控制和项目验证提供客观数据。
- 产品质量验证：通过连续运行数据确认CDU在规定工况下的运行稳定性。
- 性能保持性评估：比较测试前后流量、压力、温度及功耗等参数，识别明显性能变化。
- 批量质量控制：按照统一测试条件开展持续运行验证，为CDU批次质量检查提供数据依据。
- 供应链质量管理：用于CDU整机及泵组、换热模块等关键组件的持续运行性能验证。
- 项目验收：根据项目约定的运行条件和判定要求形成连续运行记录，为验收资料提供测试数据。
- 异常复测确认：针对流量衰减、压降变化、温度异常或泄漏等问题，通过重复测试确认异常表现及其发生条件。
关于德恺液冷检测
德恺液冷检测围绕CDU连续运行耐久性测试开展检测服务，可针对机架式、列间式及集中式CDU实施连续运行验证，测试过程中重点监测流量、压力、进出液温度、换热状态、功耗、泵组运行及液路泄漏等指标，并根据确认的测试条件记录完整运行数据。
测试完成后对运行过程中的参数变化、异常现象以及测试前后性能数据进行整理和分析，形成包含测试条件、运行记录、性能对比、异常情况及结果判定的检测报告，可用于CDU产品质量验证、耐久性评估、项目验收、批量质量控制及异常复测确认。欢迎咨询资深专业工程师，获取CDU连续运行耐久性测试专属方案。
