压力衰减法泄漏测试

压力衰减法泄漏测试是通过向被测液冷部件或密闭测试回路施加规定压力，在压力稳定后监测一定时间内的压力变化，并依据压力衰减情况判断是否存在泄漏的测试方法。该方法适用于液冷冷板、CDU、液冷机柜管路、UQD快速接头、阀门、泵体、换热器、Manifold及其他具有密闭流道的液冷产品。

液冷部件内部流道和连接位置通常包含焊缝、密封件、螺纹接口及快速接头等多个潜在泄漏点。如果存在微小泄漏，测试回路压力可能随时间逐渐下降，但压力变化也可能受到温度变化、气体状态、设备自身容积变化及连接管路泄漏等因素影响。因此，压力衰减法测试需要合理设置稳压时间、检测时间和判定条件，并对测试系统本身进行必要的状态确认。

适用产品

压力衰减法泄漏测试可根据产品结构、内部容积和允许泄漏要求选择适用的测试方案，常见检测对象包括：

• 液冷冷板及内部流道组件
• CDU冷却液分配单元及密闭循环回路
• 液冷机柜内部冷却管路
• 液冷软管、硬管及管路总成
• UQD快速接头及液体连接组件
• 液冷阀门及泵体组件
• Manifold歧管及流体分配组件
• 换热器及其他密闭流道部件

检测项目

压力衰减法泄漏测试主要通过压力变化评价被测件的密封状态，具体测试内容应结合产品结构、测试介质和泄漏判定要求确定。常见检测项目如下：

标准依据

压力衰减法的具体测试压力、稳定时间、检测时间及允许压力变化量通常与产品结构和测试要求有关，并不存在适用于所有液冷产品的统一参数。实际执行时，应根据产品技术规范、额定压力、内部容积、客户要求以及确认后的测试方法确定测试条件。对于特定管路和连接件，可结合适用的压力和泄漏试验标准进行方法参考。

测试要点

压力衰减法的核心是准确识别测试期间的真实压力损失。由于气体可压缩性、环境温度变化、测试系统容积、设备稳定性以及辅助管路泄漏均可能造成压力变化，因此测试时不能仅根据升压后的瞬时压力下降直接判定产品泄漏，需要通过系统校验和稳定阶段降低干扰因素。

测试流程

压力衰减法泄漏测试通常按照样品确认、测试系统检查、连接密封、加压稳定、压力衰减检测和结果判定等步骤实施，具体操作流程应根据产品结构和测试设备进行调整。

• 样品确认：确认产品型号、内部流道、接口形式、额定压力及允许泄漏要求，检查样品外观和密封部位。
• 系统检查：检查测试仪器、气源、辅助管路和连接件状态，确认测试回路不存在明显的自身泄漏。
• 样品连接：按照测试方案连接被测件与测试设备，对未参与测试的接口进行可靠封堵。
• 建立压力：向被测件或测试回路充入规定测试介质，逐步达到确定的测试压力。
• 稳定阶段：保持测试压力并等待系统达到相对稳定状态，减少温度和材料状态变化造成的压力波动。
• 衰减检测：进入正式检测阶段，连续或按照规定时间间隔记录压力变化，并与判定条件进行比较。
• 结果判定：依据产品技术要求、客户要求或确认后的测试方法分析压力衰减数据，必要时对异常样品进行复测和泄漏定位。

检测价值

压力衰减法泄漏测试能够通过压力变化对液冷部件的密封状态进行定量化检查，适用于生产过程中的密封质量确认、装配完成后的泄漏检查以及产品交付前的性能验证。对于结构一致、测试条件稳定的产品，可以通过统一测试方法对不同样品进行结果比较。

对于冷板、CDU、管路组件及连接件等液冷产品，压力衰减测试还可以与其他泄漏检测方法结合使用。当压力衰减结果出现异常时，可进一步检查接口、焊缝和密封件等重点位置。实际测试中的允许压降、检测时间和测试压力应依据具体产品要求确定，不能直接将固定参数作为所有液冷产品的通用判定依据。

关于德恺液冷检测

德恺液冷检测围绕液冷系统及相关部件的性能和质量检测开展服务，可根据冷板、CDU、液冷管路、快速接头、阀门、泵体和换热器等产品的结构特点，制定压力衰减法泄漏测试方案，并对测试系统状态、压力变化和异常结果进行检测分析。

测试完成后，可根据项目要求整理样品信息、测试条件、稳定阶段数据、压力衰减结果及异常情况，为液冷部件密封性能验证、装配质量检查和产品验收提供检测依据。

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