盐雾试验

盐雾试验主要用于液冷板、CDU、液冷机柜、冷却液管路、泵阀、快速接头、金属支架以及具有金属表面处理层的液冷组件，适用于数据中心液冷设备、服务器液冷系统、储能液冷系统及其他可能处于高湿、盐雾或腐蚀性环境中的产品。测试通过在规定试验条件下形成盐雾气氛，使样品表面持续受到含盐沉降作用，以评价材料、镀层及结构件对盐雾腐蚀环境的适应能力。

液冷系统中通常包含铝合金、铜、不锈钢、碳钢及不同表面处理材料，不同金属及防护层在盐雾环境下可能出现腐蚀电化学反应。腐蚀不仅表现为表面锈蚀，还可能进一步导致镀层起泡、剥落、接触部位腐蚀、紧固件失效以及结构强度下降。对于包含密封和流体连接结构的产品，腐蚀还可能影响接口配合及密封状态。盐雾试验可通过规定的喷雾时间、溶液条件和试验环境，对产品耐腐蚀性能进行验证并记录腐蚀发展情况。

适用产品

盐雾试验通常针对产品中裸露的金属材料、金属表面处理层以及容易受到腐蚀影响的连接结构开展，可根据产品材料和实际使用环境确定具体试验对象。

• 液冷板、冷板及金属换热组件
• CDU冷却液分配单元及金属结构件
• 液冷机柜、机架及金属外壳
• 冷却液金属管路及管路连接组件
• 液冷泵、阀门及金属安装部件
• 快速接头、金属连接器及紧固件
• 铝合金、铜、不锈钢等液冷系统金属部件
• 具有镀层、涂层、钝化层或其他表面防护处理的液冷组件

检测项目

盐雾试验应结合样品材料、表面处理状态和产品结构确定评价项目。对于液冷产品，除观察盐雾暴露后的腐蚀情况外，还可对镀层状态、连接部位、密封区域及产品功能进行试验前后对比。

标准依据

盐雾试验的试验类型、盐溶液组成、试验温度、喷雾沉降量、持续时间及结果评价方式需要依据具体产品标准或委托要求确定。液冷产品中的金属材料及表面处理件通常可根据中性盐雾试验方法开展耐腐蚀性能评价，具体判定指标应结合样品材料和适用规范确定。

测试要点

液冷产品开展盐雾试验时，应重点区分材料本体腐蚀与表面处理层失效，并关注异种金属接触、连接器、紧固件和管路接口等容易产生局部腐蚀的位置。试验后的结果不能只依据颜色变化判断，还应结合腐蚀面积、腐蚀形态、镀层状态及产品功能进行综合评价。

测试流程

盐雾试验实施前应明确样品材料、表面处理状态、试验类型、暴露时间及结果判定要求，并对样品初始状态进行记录。试验结束后，应根据样品实际用途对腐蚀状态及相关功能进行检查。

1. 确认样品型号、数量、材料、表面处理方式及试验要求，确定盐雾试验类型和持续时间。
2. 对样品进行外观检查，记录初始腐蚀状态、镀层状态、划伤、焊缝及连接部位情况。
3. 按照试验要求配置盐溶液，并确认盐雾箱温度、喷雾系统、pH值及沉降条件满足规定要求。
4. 按照规定角度和间距放置样品，避免样品相互遮挡或试验液滴直接滴落造成非正常影响。
5. 启动盐雾试验设备，按照规定时间持续喷雾，并记录试验温度、盐雾状态及试验过程中的异常情况。
6. 达到规定暴露时间后取出样品，按照要求进行清洗、恢复或干燥处理，避免后处理过程改变腐蚀状态。
7. 检查样品表面、镀层、焊缝、接头、紧固件及密封区域，记录腐蚀位置、形态和范围。
8. 根据产品要求开展密封、连接、流量、压力或功能复检，并结合适用标准进行结果判定。
9. 整理试验条件、环境记录、样品状态、腐蚀现象及复检数据，形成盐雾试验报告。

检测价值

盐雾试验能够针对液冷产品金属材料及表面防护层在含盐腐蚀环境下的耐腐蚀性能进行验证，帮助识别锈蚀、点蚀、镀层失效、腐蚀扩展及连接部位异常等问题。通过试验前后状态对比，可以更加直观地评价不同材料及表面处理状态的耐腐蚀表现。

测试结果可用于液冷产品材料质量验证、表面处理质量评价、供应商来料检验、批次质量抽检、项目验收及环境可靠性资料整理。对于出现腐蚀异常的样品，还可以结合腐蚀位置、材料类型和结构特点开展失效现象记录，为后续复测及质量问题分析提供依据。

关于德恺液冷检测

德恺液冷检测围绕液冷板、CDU、液冷机柜、冷却管路、泵阀、快速接头及液冷系统金属结构件开展盐雾试验，可根据样品材料、表面处理状态和适用要求确定盐雾类型及试验条件，对盐雾环境参数进行监测，并重点检查金属基材、镀层、涂层、连接部位及密封区域的腐蚀状态。

测试过程中记录盐溶液条件、试验温度、喷雾过程、暴露时间及样品状态，对腐蚀、起泡、剥落、点蚀、连接异常等现象进行记录，并根据适用标准和约定判定要求形成测试报告，为液冷产品耐腐蚀性能评价、材料质量控制、表面处理验证及项目验收提供测试数据。

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