储存与运输环境试验

储存与运输环境试验主要用于评价液冷产品及其配套部件在仓储、装卸、长途运输和现场搬运过程中承受环境变化与机械应力的能力，适用于液冷板、CDU、液冷机柜、冷却液管路、泵、阀门、快速接头、储液结构及相关组件。测试可根据产品实际运输方式、储存周期和使用环境设置温度、湿度、振动、冲击等试验条件。

液冷设备在储存和运输期间可能经历高低温变化、潮湿环境、车辆振动、搬运冲击及跌落等工况，若结构固定、密封连接或内部部件存在薄弱环节，可能出现接口松动、密封失效、管路变形、焊接部位异常以及功能状态变化。因此，通过储存与运输环境试验模拟实际物流和仓储条件，并对试验前后关键性能进行对比，可判断产品运输后的状态稳定性和环境适应能力。

适用产品

储存与运输环境试验可按照产品结构、包装方式、运输模式及储存要求确定具体试验组合，重点覆盖液冷系统中的设备、管路及连接部件。

液冷板、冷却板及相关换热组件
CDU冷却液分配单元及配套组件
液冷机柜、机架式液冷设备
冷却液管路、软管及硬管组件
循环泵、阀门、过滤器及流量控制部件
快速接头、管路连接器及密封组件
储液罐、膨胀结构及冷却液储存组件
液冷系统控制及监测相关设备

检测项目

测试项目通常根据产品运输环境和实际物流条件组合设置，并通过环境应力施加前后的外观、结构、密封和功能状态对比，判断运输环境对产品造成的影响。

检测项目	测试内容/方法	主要验证目的
高温储存试验	将样品置于规定高温环境中保持规定时间，试验后恢复至规定状态并进行外观及性能检查。	验证高温储存期间材料、密封件、连接部位及结构状态的稳定性。
低温储存试验	按照规定低温条件对样品进行静置储存，结束后按要求恢复并检查产品状态。	评价低温环境对材料、密封结构、管路及功能状态的影响。
温度变化试验	在规定的高、低温环境之间进行转换，并控制转换速率、保持时间及循环次数。	验证温度变化造成的热胀冷缩对结构、连接和密封性能的影响。
湿热储存试验	在规定温度和相对湿度条件下保持样品，并在试验后检查表面、接口及功能状态。	评价潮湿储存环境对金属部件、密封件、电气接口及绝缘结构的影响。
振动试验	根据运输方式和产品质量、结构等参数设定振动方向、频率范围、加速度或功率谱密度及持续时间。	模拟车辆运输产生的持续振动，检查固定结构、管路、接头和内部部件是否出现松动或损伤。
机械冲击试验	按照规定的脉冲波形、峰值加速度、持续时间和方向对样品施加机械冲击。	评价装卸、搬运及运输过程中瞬态冲击对产品结构和连接部件的影响。
自由跌落试验	按照规定跌落高度、姿态和次数进行跌落，试验后检查外壳、接口、管路及功能状态。	验证人工搬运和包装件意外跌落情况下的结构完整性。
试验前后性能复测	对流量、压力、密封性、绝缘或产品规定的关键功能参数进行试验前后对比。	判断环境与机械应力是否造成性能衰减或潜在故障。

标准依据

储存与运输环境试验应根据产品类型、试验目的和运输条件选择相应标准。对于液冷产品，还需要结合是否带液运输、是否属于带电设备以及包装状态确定具体试验条件。

标准编号	标准名称	适用范围
GB/T 2423.1-2008	电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温	适用于电工电子产品低温环境试验，可用于评价液冷设备及电子控制部件低温储存适应性。
GB/T 2423.2-2008	电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温	适用于电工电子产品高温环境试验，可用于液冷设备及相关组件的高温储存验证。
GB/T 2423.22-2012	环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化	适用于温度变化环境条件下的产品试验，可用于评价液冷产品运输及储存过程中温度变化造成的影响。
GB/T 2423.10-2019	环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）	适用于电工电子产品正弦振动试验，可根据运输环境及产品特性进行振动耐受性评价。
GB/T 2423.56-2023	环境试验第2部分：试验方法试验Fh：宽带随机振动和导则	适用于宽带随机振动环境试验，可用于模拟运输过程中车辆等产生的随机振动。
GB/T 2423.27-2020	环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击	适用于产品机械冲击环境试验，可用于评价液冷设备及部件承受运输搬运冲击的能力。
GB/T 2423.31-2008	电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec：倾跌与翻倒	适用于设备倾跌与翻倒环境试验，可用于评价设备搬运过程中姿态变化造成的机械影响。
GB/T 2423.4-2008	电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h＋12h循环）	适用于电工电子产品交变湿热环境试验，可用于液冷设备及电子组件的湿热储存适应性评价。

测试要点

储存与运输环境试验不仅需要关注单项环境应力是否达到规定条件，还应结合液冷产品的内部流道、密封连接、机械固定和运输状态判断试验结果，尤其需要明确样品是否带有冷却液以及包装状态是否与实际运输一致。

关注事项	常见问题	说明	解决方案
样品储存状态	测试前样品内部是否带液、是否充压以及阀门处于何种状态不明确。	不同内部介质和压力状态会改变低温、高温及温度变化过程中的体积变化和受力情况，直接影响密封与结构判定。	测试前确认实际运输状态，记录冷却液、压力、阀门及接口状态，并在测试记录中固定样品条件。
温度变化速率	升降温速度与实际运输或储存环境不一致。	过快的温度变化可能增加不同材料之间的热应力，使焊接、粘接、密封和连接区域产生异常。	根据适用标准及实际运输场景设定转换速率、保持时间和循环次数，并完整记录环境曲线。
振动固定方式	样品安装方式与实际运输固定方式差异较大。	固定方式会改变振动传递路径和局部受力状态，可能造成测试结果与实际运输状态不一致。	优先采用与实际运输状态一致的安装和固定方式，必要时记录夹具及安装位置。
密封接口检查	振动或冲击后出现微量渗漏，但仅进行外观检查未进行压力或密封复测。	液冷系统中的微小接口位移可能首先表现为密封性能下降，单纯外观检查难以及时发现潜在泄漏。	运输环境试验前后增加规定的气密、液密或压力保持检查，并对异常位置进行定位记录。
机械冲击方向	仅选择单一方向进行冲击，未覆盖产品实际搬运受力方向。	设备不同方向的结构刚度和连接形式存在差异，冲击方向不同可能产生明显不同的局部应力。	结合产品重心、包装方式和实际搬运姿态确定试验方向，并按照适用标准实施。
试验后恢复时间	样品刚完成低温或湿热试验便立即进行性能判定。	温度、凝露及材料状态尚未恢复时，可能导致测量值暂时偏离正常状态，影响结果判断。	按照标准或产品要求设置恢复条件，在规定恢复时间后再进行密封、流量、压力及功能复测。