X-Ray内部缺陷检测主要用于液冷部件内部结构无法通过常规外观检查直接确认的场景，适用对象包括液冷冷板、Manifold、换热器、金属管路、焊接组件及其他具有内部流道或封闭结构的液冷部件。通过X射线穿透样品形成内部结构影像，可以在不破坏产品的情况下观察内部区域，对焊接连接、流道结构以及局部异常位置进行检查。
液冷部件内部如果存在孔洞、气孔、夹杂、未焊合、局部堵塞或其他结构异常，可能影响流体通道完整性、换热性能及长期运行可靠性。尤其对于采用钎焊、焊接或复杂内部流道结构的产品，单纯依靠外观检查难以发现内部缺陷，因此需要结合X-Ray影像对疑似异常区域进行进一步确认。
适用产品
X-Ray内部缺陷检测适用于具有内部流道、焊接连接、封闭腔体或其他不便直接观察结构的液冷产品，可根据产品尺寸、材料、结构复杂程度及缺陷类型确定具体检测方式。
- 液冷冷板及内部流道组件
- 钎焊式液冷冷板
- 焊接式液冷冷板及焊接组件
- Manifold集流管及内部流道组件
- 液冷换热器及内部换热结构
- 金属液冷管路及管路连接部件
- 具有封闭腔体的液冷结构件
- 需要排查内部孔洞、夹杂或焊接异常的液冷部件
检测项目
X-Ray检测以内部结构成像和影像判读为主要手段，根据产品结构和实际异常现象确定重点观察区域。对于冷板和焊接组件，应重点关注内部流道、焊接界面及结构连接位置，避免仅依据单张局部影像判断整体状态。
| 检测项目 | 测试内容/方法 | 主要验证目的 |
|---|---|---|
| 内部结构成像检查 | 采用X射线对样品进行透照成像，根据产品结构选择合适的投照方向和成像方式 | 获取产品内部结构影像，确认内部结构是否存在明显异常 |
| 焊接区域缺陷检测 | 针对焊缝、钎焊区域及其他连接位置进行X-Ray影像观察，分析局部密度和形貌异常 | 排查孔洞、气孔、夹杂及疑似未焊合等内部焊接异常 |
| 内部流道检查 | 对冷板、Manifold等流道区域进行透照成像，结合设计结构或正常样品进行影像对比 | 检查内部流道是否存在异常堵塞、结构变形或局部异物等问题 |
| 孔洞与气孔缺陷分析 | 对影像中的局部密度异常区域进行定位、形貌观察及必要的尺寸评估 | 判断内部孔洞、气孔等缺陷的位置、分布及对结构完整性的影响 |
| 夹杂缺陷检查 | 观察材料内部及焊接区域的异常影像特征，并结合材料和工艺信息进行判读 | 识别可能存在的内部夹杂及局部材料异常 |
| 内部结构异常定位 | 对疑似缺陷区域进行多角度或局部重点成像，对异常位置进行标记和影像记录 | 明确内部异常的具体位置，为后续失效分析、截面验证或复检提供依据 |
标准依据
X-Ray内部缺陷检测的具体标准选择与检测对象、材料类型、产品结构及缺陷判定要求有关。对于液冷部件，应结合客户技术要求、产品图纸、焊接工艺要求或适用的无损检测标准确定检测方法和结果判定依据，不能脱离产品实际要求直接套用统一缺陷限值。
| 标准编号 | 标准名称 | 适用范围 |
|---|---|---|
| ISO 17636-1:2022 | Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray techniques with film | 适用于采用X射线或γ射线胶片技术进行焊接接头射线检测，可用于相关焊接结构内部缺陷检查 |
| ISO 17636-2:2022 | Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors | 适用于采用数字探测器进行焊接接头射线检测，适合数字X-Ray影像检测场景 |
| ISO 5579:2023 | Non-destructive testing — Radiographic testing of metallic materials using X-rays and gamma rays — Basic rules | 规定金属材料X射线和γ射线射线检测的基本规则，可作为金属液冷部件射线检测方法选择的参考 |
| ASTM E1742/E1742M-23 | Standard Practice for Radiographic Examination | 适用于射线照相检测的通用实施要求，可根据具体产品和验收要求确定是否采用 |
测试要点
X-Ray内部缺陷检测的结果与样品材料、厚度、结构重叠情况、射线方向及成像质量密切相关。对于内部流道复杂或多层结构重叠的液冷部件，应合理选择投照方向和检测区域，并根据缺陷类型确定是否需要多角度成像。
| 关注事项 | 常见问题 | 说明 | 解决方案 |
|---|---|---|---|
| 样品结构确认 | 未提供内部结构图或流道布局 | 复杂结构可能造成多个区域在X-Ray影像中重叠，缺少结构信息时容易误判内部影像特征 | 检测前确认产品结构、材料、厚度及内部流道布局，并标识重点检测区域 |
| 投照方向 | 只采用单一角度进行成像 | 缺陷可能与射线方向重叠或被其他结构遮挡，导致局部缺陷不易识别 | 根据产品结构调整投照方向，必要时对疑似区域进行多角度复查 |
| 材料与厚度 | 不同材料和厚度使用相同成像参数 | 材料吸收特性及样品厚度会影响射线穿透和影像对比度，参数不匹配可能影响缺陷识别 | 根据样品材料、厚度及结构调整检测参数，并确认影像质量满足判读要求 |
| 焊接区域判读 | 将正常焊接结构与内部缺陷混淆 | 焊接区域本身可能具有不同的影像密度和结构特征，单纯依据明暗变化不能直接判定缺陷 | 结合焊接结构、产品图纸、工艺信息及对照样品综合判读 |
| 流道异常判断 | 将结构变化直接判断为堵塞或异物 | 内部流道存在结构转折、加工特征或局部重叠时，也可能形成异常影像 | 结合流道设计结构进行定位，必要时采用不同方向成像或其他方法进行复核 |
| 缺陷尺寸评价 | 影像中的缺陷尺寸直接作为实际尺寸 | 成像放大、投影角度和空间位置会影响影像尺寸与实际尺寸之间的对应关系 | 根据检测几何关系和成像条件进行尺寸评价，必要时结合其他检测方法确认 |
| 影像质量 | 影像对比度不足或局部区域分辨能力有限 | 影像质量不足可能导致小尺寸缺陷与背景结构难以区分，影响检测灵敏度 | 检查成像质量并调整检测参数或投照方式，对重点区域进行复检 |
| 结果判定 | 未明确缺陷验收标准 | X-Ray能够发现内部影像异常，但是否判定为不合格还需要对应产品技术要求或适用标准 | 检测前确认缺陷类型、允许范围和判定依据，按约定要求进行结果评价 |
测试流程
X-Ray内部缺陷检测通常先完成样品和结构信息确认，再开展整体成像及重点区域检查。对于发现的疑似缺陷，应保留对应影像并进行位置标记，必要时通过调整检测方向进行复核。
- 样品资料确认：确认产品名称、材料、尺寸、内部结构、流道布局及需要重点关注的异常区域。
- 样品状态检查：检查样品外观及基本状态，确认是否存在明显变形、破损或其他可能影响检测的情况。
- 检测方案确认：根据样品结构、材料厚度和缺陷类型确定X-Ray成像方式、投照方向及重点检测区域。
- 整体成像检测：对样品进行X-Ray透照成像，获取内部结构影像并记录检测区域。
- 重点区域复查：针对焊接区域、流道连接处及疑似异常位置进行重点观察，必要时采用不同方向进行复检。
- 影像分析与结果判定：结合产品结构、技术要求及适用判定依据，对内部缺陷类型、位置和特征进行分析。
- 检测数据整理：保存相关影像、检测记录及结果信息，并根据实际需求形成X-Ray内部缺陷检测报告。
检测价值
X-Ray内部缺陷检测能够在不破坏液冷部件的情况下获取内部结构信息，适用于冷板、Manifold及焊接组件等封闭结构产品的质量检查。通过对内部影像进行分析，可以辅助发现外观检查无法直接识别的孔洞、气孔、夹杂及局部结构异常。
检测结果可用于来料质量检查、生产过程质量控制、焊接质量验证、项目验收以及异常产品排查。对于出现流量异常、压降变化、泄漏或其他内部结构疑似问题的部件，也可以利用X-Ray影像作为后续失效分析和复验的重要检测依据。
关于德恺液冷检测
德恺液冷检测针对液冷冷板、Manifold、换热器、管路及焊接组件等产品提供X-Ray内部缺陷检测服务，可根据产品材料、结构和检测目标开展内部结构成像、焊接区域检查、流道异常观察及疑似缺陷定位，并对检测影像和相关数据进行整理分析。
检测过程中根据样品结构和实际检测要求确定成像区域及检测方式，对发现的疑似异常进行影像记录和必要的复查，并形成相应检测记录和报告，为液冷部件质量评价、异常排查、验收及后续复验提供检测依据。
欢迎咨询资深专业工程师，获取X-Ray内部缺陷检测专属方案。
